1、 Leht vahutab
(1) Liiga kiire kuumenemine. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Vähendage küttekeha temperatuuri sobivalt.
② Alandage sobivalt küttekiirust.
③ Suurendage sobivalt lehe ja küttekeha vahelist kaugust, et hoida küttekeha linast eemal.
(2) Ebaühtlane kuumutamine. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Reguleerige kuuma õhu jaotust deflektori, õhujaotuskatte või ekraani abil, et kõik lehe osad soojendaksid ühtlaselt.
② Kontrollige, kas kütteseade ja varjestusvõrk on kahjustatud, ja parandage kahjustatud osad.
(3) Lina on märg. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Viige läbi kuivatamiseelne töötlemine. Näiteks 0,5 mm paksust polükarbonaatlehte kuivatatakse temperatuuril 125–130 1–2 tundi ja 3 mm paksust lehte kuivatatakse 6–7 tundi; Leht paksusega 3mm kuivatatakse temperatuuril 80-90 1-2h ning kohe peale kuivamist teostatakse kuumvormimine.
② Eelsoojendage.
③ Muutke kütterežiimiks kahepoolne küte. Eriti kui lehe paksus on üle 2 mm, tuleb seda mõlemalt poolt soojendada.
④ Ärge avage lehe niiskuskindlat pakendit liiga vara. See tuleb vahetult enne kuumvormimist lahti pakkida ja vormida.
(4) Lehes on mullid. Lehtede tootmisprotsessi tingimusi tuleb mullide kõrvaldamiseks kohandada.
(5) Vale lehe tüüp või koostis. Tuleb valida sobivad lehtmaterjalid ja valemit tuleks mõistlikult kohandada.
2, lehe rebend
(1) Vormi konstruktsioon on halb ja kaare raadius nurgas on liiga väike. Üleminekukaare raadiust tuleks suurendada.
(2) Lehe kuumutustemperatuur on liiga kõrge või liiga madal. Kui temperatuur on liiga kõrge, tuleb kuumutamisaega vastavalt vähendada, kuumutamistemperatuuri alandada, kuumutada ühtlaselt ja aeglaselt ning kasutada kergelt jahutatud suruõhku; Kui temperatuur on liiga madal, pikendatakse sobivalt kuumutamisaega, tõstetakse kuumutustemperatuuri, leht eelkuumutatakse ja kuumutatakse ühtlaselt.
3、 Lehtede söestumine
(1) Küttetemperatuur on liiga kõrge. Kütteaega tuleb vastavalt lühendada, kerise temperatuuri vähendada, kerise ja katte vahelist kaugust suurendada või isoleerimiseks kasutada varjualust, et plekk aeglaselt kuumeneks.
(2) Vale küttemeetod. Paksude lehtede moodustamisel on ühe külje kuumutamise korral temperatuuride erinevus kahe külje vahel suur. Kui tagaosa saavutab vormimistemperatuuri, on esiosa ülekuumenenud ja söestunud. Seetõttu tuleb lehtede puhul, mille paksus on üle 2 mm, kasutada mõlema külje kuumutamise meetodit.
4、 Lehe kokkuvarisemine
(1) Leht on liiga kuum. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Lühendage korralikult kuumutamisaega.
② Vähendage sobivalt küttetemperatuuri.
(2) Tooraine sulamiskiirus on liiga suur. Tootmise ajal tuleks võimalikult palju kasutada madalat sulamiskiirust
Või parandage sobivalt lehe joonistussuhet.
(3) Termovormimisala on liiga suur. Ühtlaseks soojendamiseks tuleb kasutada ekraane ja muid kilpe, samuti saab lehte soojendada
Tsooni diferentsiaalküte, et vältida ülekuumenemist ja kokkuvarisemist keskmises piirkonnas.
(4) Ebaühtlane kuumutamine või ebaühtlane tooraine põhjustab iga lehe erineva sulamisvaringu. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Õhujaotusplaadid on paigaldatud kütteseadme kõikidele osadele, et kuum õhk jaotuks ühtlaselt.
② Kontrollitakse ringlussevõetud materjalide kogust ja kvaliteeti lehel.
③ Vältida tuleks erinevate toorainete segamist
Lehe kuumutamise temperatuur on liiga kõrge. Küttetemperatuuri ja kütteaega tuleb korralikult vähendada ning küttekeha võib ka linast eemal hoida,
Kuumuta aeglaselt. Kui leht on kohapeal ülekuumenenud, võib ülekuumenenud osa katta varjestusvõrguga.
5 、 Pinnavee lainetus
(1) Võimendikolvi temperatuur on liiga madal. Seda tuleks korralikult parandada. Seda saab mähkida ka puidust surveabikolvi või vatilapi ja tekiga
Kolb soojas hoidmiseks.
(2) Vormi temperatuur on liiga madal. Lehe kõvenemistemperatuuri tuleb vastavalt tõsta, kuid see ei tohi ületada lehe kõvenemistemperatuuri.
(3) Ebaühtlane stantsi jahutus. Lisada tuleb jahutusveetoru või kraanikauss ja kontrollida, kas veetoru pole ummistunud.
(4) Lehe kuumutustemperatuur on liiga kõrge. Seda tuleb korralikult redutseerida ja lehe pinda saab enne vormimist veidi õhuga jahutada.
(5) Vormimisprotsessi vale valik. Kasutada tuleb muid vormimisprotsesse.
6 、 Pinna plekid ja plekid
(1) Vormiõõne pinnaviimistlus on liiga kõrge ja õhk jääb siledale vormipinnale kinni, mille tulemuseks on laigud toote pinnal. Toimetuleku tüüp
Süvendi pind on liivapritsiga töödeldud, lisaks saab lisada vaakumtõmbeavasid.
(2) Halb evakuatsioon. Lisatakse õhu väljatõmbeavad. Kui akne laigud tekivad ainult teatud osas, kontrollige, kas imemisava on ummistunud
Või lisage sellele alale õhu väljatõmbeavad.
(3) Kui kasutatakse plastifikaatorit sisaldavat lehte, koguneb plastifikaator matriitsi pinnale, moodustades laike. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Kasutage kontrollitava temperatuuriga vormi ja reguleerige vormi temperatuuri sobivalt.
② Lehe kuumutamisel peab vorm olema lehest võimalikult kaugel.
③ Lühendage korralikult kuumutamisaega.
④ Puhastage vorm õigeaegselt.
(4) Vormi temperatuur liiga kõrge või liiga madal. Seda kohandatakse asjakohaselt. Kui vormi temperatuur on liiga kõrge, tugevdage jahutust ja vähendage vormi temperatuuri; Kui vormi temperatuur on liiga madal, tuleb vormi temperatuuri tõsta ja vorm isoleerida.
(5) Matriitsi materjali vale valik. Läbipaistvate lehtede töötlemisel ärge kasutage vormide valmistamiseks fenoolvaiku, vaid alumiiniumvorme.
(6) Matriitsi pind on liiga kare. Õõnsuse pind tuleb pinnaviimistluse parandamiseks poleerida.
(7) Kui pleki või vormiõõne pind ei ole puhas, tuleb pleki või vormiõõnsuse pinnalt tekkinud mustus täielikult eemaldada.
(8) Lehe pinnal on kriime. Lehe pind lihvitakse ja leht säilitatakse paberiga.
(9) Tolmusisaldus tootmiskeskkonna õhus on liiga kõrge. Tootmiskeskkonda tuleks puhastada.
(10) Vormi eemaldamise kalle on liiga väike. Seda tuleks asjakohaselt suurendada
7 、 Pinna kollasus või värvimuutus
(1) Lehe kuumutustemperatuur on liiga madal. Kütteaega tuleb korralikult pikendada ja küttetemperatuuri tõsta.
(2) Lehe kuumutustemperatuur on liiga kõrge. Kütteaega ja temperatuuri tuleb vastavalt lühendada. Kui leht on kohapeal ülekuumenenud, tuleb seda kontrollida
Kontrollige, kas vastav kütteseade on kontrolli alt väljas.
(3) Vormi temperatuur on liiga madal. Vormi temperatuuri õigeks tõstmiseks tuleb läbi viia eelsoojendus ja soojusisolatsioon.
(4) Võimendikolvi temperatuur on liiga madal. Seda tuleb korralikult soojendada.
(5) Leht on liigselt venitatud. Kasutada tuleb paksemat lehte või asendada parema plastilisuse ja suurema tõmbetugevusega leht, mis võib ka läbi minna.
Selle tõrke ületamiseks muutke stantsi.
(6) Leht jahtub enneaegselt enne täielikku vormimist. Inimese hallituse kiirust ja lehe evakueerimiskiirust tuleb asjakohaselt suurendada ning vorm peab olema sobiv
Kuumuse säilitamisel peab kolb olema korralikult kuumutatud.
(7) Vale stantsi konstruktsioon. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Kavandage mõistlikult lahtivõtmise kalle. Üldjuhul ei ole vaja vormida vormimise ajal vormimise ajal vormida, kuid mõne nõlva kujundamine soodustab toote ühtlast seinapaksust. Kui isasvorm on moodustatud, on stüreeni ja jäikade PVC-lehtede puhul parim vormist eemaldamise kalle umbes 1:20; Polüakrülaat- ja polüolefiinlehtede puhul on vormi eemaldamise kalle eelistatavalt suurem kui 1:20.
② Suurendage sobivalt filee raadiust. Kui toote servad ja nurgad peavad olema jäigad, võib kaldtasapind asendada ringkaarega ja seejärel saab kaldtasandi ühendada väikese ringkaarega.
③ Vähendage sobivalt venitussügavust. Üldiselt tuleks toote tõmbesügavust arvesse võtta koos selle laiusega. Kui vormimiseks kasutatakse otse vaakummeetodit, peaks tõmbesügavus olema väiksem või võrdne poole laiusest. Kui on vaja süvatõmbamist, kasutatakse surveabiga kolvi või pneumaatilist libisevat vormimismeetodit. Isegi nende vormimismeetodite puhul peab tõmbesügavus olema väiksem kui laius või sellega võrdne.
(8) Kasutatakse liiga palju ringlussevõetud materjali. Selle annust ja kvaliteeti tuleb kontrollida.
(9) Tooraine valem ei vasta termovormimise nõuetele. Lehtede valmistamisel tuleb koostise kujundust õigesti kohandada
8、 Lehe kaardumine ja kortsumine
(1) Leht on liiga kuum. Kütteaega tuleb korralikult lühendada ja küttetemperatuuri alandada.
(2) Lehe sulatugevus on liiga madal. Võimaluse korral kasutatakse madala sulamiskiirusega vaiku; Parandage tootmise ajal korralikult lehe kvaliteeti
Tõmbe suhe; Kuumvormimise ajal tuleb kasutada võimalikult madalat vormimistemperatuuri.
(3) Tõmbesuhte ebaõige kontroll tootmise ajal. Seda kohandatakse asjakohaselt.
(4) Lehe väljapressimise suund on paralleelne stantsi vahega. Leht tuleb pöörata 90 kraadi. Vastasel juhul, kui leht venitatakse piki ekstrusioonisuunda, põhjustab see molekulaarset orientatsiooni, mida ei saa täielikult eemaldada isegi vormimise kuumutamisel, mille tulemuseks on lehe kortsud ja deformatsioon.
(5) Kolvi poolt esimesena surutud lehe lokaalne asendipikendus on liiga suur või matriitsi konstruktsioon on vale. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Selle moodustab emane hallitus.
② Lisage kortsude tasandamiseks surveabivahendeid, nagu kolb.
③ Suurendage nii palju kui võimalik toote vormi eemaldamise koonust ja filee raadiust.
④ Kiirendage sobivalt surveabikolvi või stantsi liikumiskiirust.
⑤ Raami ja surveabikolvi mõistlik disain
9, kõveruse deformatsioon
(1) Ebaühtlane jahutus. Lisatakse vormi jahutusveetoru ja kontrollitakse, kas jahutusveetoru pole ummistunud.
(2) Ebaühtlane seina paksuse jaotus. Eelvenitus- ja surveabiseadet tuleks täiustada ning kasutada surveabikolbi. Vormimiseks kasutatav leht peab olema paks ja õhuke
Ühtlane küte. Võimaluse korral tuleb toote konstruktsiooni vastavalt muuta ja suurele tasapinnale paigaldada jäigastused.
(3) Vormi temperatuur on liiga madal. Vormi temperatuur tuleb vastavalt tõsta veidi madalamale kui lehe kõvenemistemperatuur, kuid vormi temperatuur ei tohi olla liiga kõrge, vastasel juhul
Kokkutõmbumine on liiga suur.
(4) Liiga vara lahtivõtmine. Jahutusaega tuleb vastavalt pikendada. Toodete jahutamise kiirendamiseks saab kasutada õhkjahutust ning tooted tuleb jahutada kuni
Ainult siis, kui lehe kõvenemistemperatuur on madalam, saab seda vormist lahti võtta.
(5) Lehe temperatuur on liiga madal. Kütteaega tuleb vastavalt pikendada, kuumutamistemperatuuri tõsta ja evakuatsioonikiirust kiirendada.
(6) Halb vormikujundus. Disaini tuleb muuta. Näiteks vaakumvormimise ajal tuleks vaakumavade arvu vastavalt suurendada ja vormiaukude arvu suurendada.
Lõika joonel olev soon.
10、 Lehe eelvenituse ebatasasused
(1) Lehe paksus on ebaühtlane. Tootmisprotsessi tingimusi tuleb kohandada, et kontrollida lehe paksuse ühtlust. Kuumvormimisel tuleb see läbi viia aeglaselt
Küte.
(2) Leht kuumutatakse ebaühtlaselt. Kontrollige küttekeha ja varjestusekraani kahjustuste suhtes.
(3) Tootmiskohas on suur õhuvool. Operatsioonikoht peab olema varjestatud.
(4) Suruõhk jaotub ebaühtlaselt. Õhujaotur tuleb seada eelvenituskasti õhu sisselaskeava juurde, et õhk puhuks ühtlaseks.
11、 Nurga sein on liiga õhuke
(1) Vormimisprotsessi vale valik. Võib kasutada õhupaisumiskorgi surveabiprotsessi.
(2) Leht on liiga õhuke. Kasutada tuleb paksemaid lehti.
(3) Leht kuumeneb ebaühtlaselt. Küttesüsteemi tuleb kontrollida ja toote nurga moodustava osa temperatuur peab olema madalam. Enne pressimist tõmmake lehele mõned ristjooned, et jälgida materjali voolu vormimise ajal ja reguleerida kuumutamistemperatuuri.
(4) Ebaühtlane stantsi temperatuur. See peab olema korralikult reguleeritud, et see oleks ühtlane.
(5) Tooraine vale valik tootmiseks. Tooraine tuleb välja vahetada
12 、 serva ebaühtlane paksus
(1) Vale vormi temperatuuri reguleerimine. Seda kohandatakse asjakohaselt.
(2) Lehtede kuumutamise temperatuuri ebaõige reguleerimine. Seda kohandatakse asjakohaselt. Üldiselt on kõrgel temperatuuril lihtne tekkida ebaühtlane paksus.
(3) Vale vormimiskiiruse reguleerimine. Seda kohandatakse asjakohaselt. Tegeliku vormimise korral jahutatakse algselt venitatud ja õhendatud osa kiiresti
Kuid venivus väheneb, vähendades seeläbi paksuse erinevust. Seetõttu saab seina paksuse hälvet teatud määral reguleerida, reguleerides vormimiskiirust.
13、 Ebaühtlane seina paksus
(1) Leht sulab ja vajub tõsiselt kokku. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Kile valmistamiseks kasutatakse madala sulamiskiirusega vaiku ja tõmbeastet suurendatakse vastavalt.
② Võetakse kasutusele vaakum-kiire tagasitõmbeprotsess või õhupaisumise vaakum-tagasitõmbeprotsess.
③ Temperatuuri reguleerimiseks lehe keskel kasutatakse varjestusvõrku.
(2) Ebaühtlane lehe paksus. Tootmisprotsessi tuleb kohandada, et kontrollida lehe paksuse ühtlust.
(3) Leht kuumutatakse ebaühtlaselt. Kuumutusprotsessi tuleb täiustada, et soojus jaotuks ühtlaselt. Vajadusel saab kasutada õhujaoturit ja muid rajatisi; Kontrollige, kas iga kütteelement töötab normaalselt.
(4) Seadme ümber on suur õhuvool. Töökoht peab olema gaasivoolu blokeerimiseks varjestatud.
(5) Vormi temperatuur on liiga madal. Vorm kuumutatakse ühtlaselt sobiva temperatuurini ja kontrollitakse vormi jahutussüsteemi ummistumise suhtes.
(6) Libistage leht kinnitusraamist eemale. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Reguleerige kinnitusraami iga osa rõhku, et pingutusjõud oleks ühtlane.
② Kontrollige, kas lehe paksus on ühtlane ja tuleb kasutada ühtlase paksusega lehte.
③ Enne kinnitamist soojendage kinnitusraam sobiva temperatuurini ja temperatuur kinnitusraami ümber peab olema ühtlane.
14、 Nurga pragunemine
(1) Stressikontsentratsioon nurgas. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Suurendage sobivalt kaare raadiust nurgas.
② Suurendage sobivalt lehe kuumutustemperatuuri.
③ Tõstke korralikult vormi temperatuuri.
④ Aeglast jahutamist saab alustada alles pärast toote täielikku moodustumist.
⑤ Kasutatakse suure pingepragunemiskindlusega vaikkilet.
⑥ Lisage toodete nurkadesse jäigastajad.
(2) Halb vormikujundus. Matriit tuleb muuta vastavalt pingekontsentratsiooni vähendamise põhimõttele.
15、 Adhesioonikolb
(1) Metallist surveabikolvi temperatuur on liiga kõrge. Seda vähendatakse asjakohaselt.
(2) Puidust kolvi pind ei ole kaetud vabastusainega. Kandke üks kiht määrdeainet või üks kiht teflonkatte.
(3) Kolvi pind ei ole mähitud villase või puuvillase riidega. Kolb tuleb mässida puuvillase riide või tekiga
16, kleepuv stants
(1) Toote temperatuur on vormist lahtivõtmise ajal liiga kõrge. Vormi temperatuuri tuleks veidi alandada või jahutusaega pikendada.
(2) Ebapiisav vormi eemaldamise kalle. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Suurendage vormi vabastamise kallet.
② Kasutage vormimiseks emasvormi.
③ Demonteerige niipea kui võimalik. Kui toodet ei jahutata vormist lahtivõtmise ajal alla kõvenemistemperatuuri, saab jahutusvormi kasutada edasisteks sammudeks pärast vormist eemaldamist.
Lahe.
(3) Matriitsil on sooned, mis põhjustavad stantsi kleepumist. Kõrvaldamiseks võib kasutada järgmisi meetodeid:
① Vormi eemaldamise abistamiseks kasutatakse vormi lahtivõtmise raami.
② Suurendage pneumaatilise vormi eemaldamise õhurõhku.
③ Proovige võimalikult kiiresti lahti võtta.
(4) Toode kleepub puitvormi külge. Puidust vormi pinna võib katta eraldusaine kihiga või pihustada polütetrafluoroetüleeni kihiga
Värvida.
(5) Vormiõõne pind on liiga kare. See peab olema poleeritud
Postitusaeg: 28.10.2021